В предыдущей статье "Пример диагностики компрессора" мы разобрали практический пример диагностики винтового компрессора. В рассмотренном случае компрессор следовало диагностировать в специализированном сервисном центре и далее по результатам диагностики было возможно два варианта – ремонт компрессора или замена его новым.

Как не допустить такой ситуации расскажем в данной статье.

Ключом к безаварийной работе компрессора является периодическое техническое обслуживание, которое позволяет определить опасные факторы заранее и предпринять меры для их устранения.

Для увеличения срока службы необходимо дополнить регулярное техническое обслуживание следующими процедурами:

1. Контроль и анализ рабочих параметров компрессора:

•  Давление всасывание
•  Давление нагнетания
•  Температура всасывания
•  Температура нагнетания
•  Значения потребляемых токов по фазам
•  Значения питающего напряжения по фазам
•  Активная потребляемая мощность
•  Реактивная составляющая потребляемой мощности

По результатам измерений проводится анализ и проверка в соответствии с эксплуатационными ограничениями компрессора. Контроль параметров следует проводить с помощью приборов, позволяющих осуществлять непрерывную запись параметров в течении определенного времени (не менее 1 часа работы компрессора). Частота записи также должна обеспечить фиксацию параметров, которые могут проявляться кратковременно.

Например, в практике технических специалистов и инженеров компании «Энжетерра» параметры давления и температуры записываются с частотой 1 раз в 1 секунду, а параметры электропотребления с частотой 1 раз в 2 секунды.

2. Термография компрессора, состояния контактов в клеммной коробке компрессора, состояние контактов и компонентов щита управления

Термография состояния силовых контактов позволяет диагностировать такую неисправность как работу компрессора при пропадании питающей фазы, что ведет к сгоранию электродвигателя.
А термография элементов щита управления позволяет определить и предотвратить такую неисправность, как «залипание» контактора и сгорание электродвигателя компрессора.
Термография компрессора позволят диагностировать ряд неисправностей, которые проявляются внутри компрессора.

3. Вибродиагностика компрессора

Периодическое измерение вибрации компрессоров и выявление аномалий на ранних стадиях помогает принимать контрмеры и предотвращать непредвиденные остановки, а также планировать ремонт оборудования.

4. Лабораторный анализ качества масла, применяемого в компрессоре

Анализ масла является одним из самых необходимых инструментов для оценки состояния компрессора и холодильной системы в целом.
Лабораторный анализ масла позволяет не только определить наличие кислоты в масле, что проверяется при обычном техническом обслуживании, но и определить зарождающийся износ механических частей компрессора.

Когда измерения проводятся регулярно, все данные можно оценить в долговременной перспективе в соответствии с трендом, запланировать ремонт оборудования и предотвратить потери продукции в результате внеплановой остановки оборудования. Таким образом, можно следить за состоянием компрессора и выявлять возможные повреждения на ранней стадии, что в свою очередь продлевает ресурс безаварийной работы.

Стоит отметить еще одну важную причину проведения диагностики технического состояния компрессора – все неисправности, возникающие в холодильном контуре, проявляются в компрессоре, который служит своего рода индикатором состояния всей холодильной системы. Таким образом, проводя диагностику только компрессора, можно получить представление о техническом состоянии всей холодильной системы.

Как часто следует проводить указанные выше работы?

По нашей рекомендации, полный комплекс работ на безаварийно работающем оборудовании следует проводить не реже 1 раза в 6 месяцев.
В случае проведения ремонтных работ, указанную техническую диагностику следует проводить после каждого вмешательства, связанного с разгерметизацией и ремонтом компонентов холодильного контура.