Эффективность и надёжность холодильного оборудования напрямую зависят от стабильности его термодинамических и электрических характеристик. Традиционные подходы к диагностике, основанные на разовых «моментальных» замерах давления, температуры или тока, зачастую не отражают реального состояния системы. Такие замеры могут быть выполнены в благоприятный момент — например, сразу после запуска или в стабильном режиме, — и не выявляют скрытых проблем, таких как циклические перегрузки, нестабильность давления, недостаточное переохлаждение или избыточный перегрев.

В отличие от большинства компаний, ООО «Энжетерра» при проведении аудита холодильных установок делает ставку на непрерывное измерение ключевых параметров в течение не менее одного часа, а при необходимости — и дольше.

Мы фиксируем:

Давление кипения — для оценки эффективности испарителя, правильности заправки хладагента и выявления возможных утечек;

Давление конденсации — чтобы определить, не загрязнён ли конденсатор, достаточно ли воздушного или водяного охлаждения, нет ли неконденсирующихся газов;

Перегрев на всасывании — критически важный параметр для защиты компрессора от гидроудара и обеспечения полного испарения хладагента перед входом в компрессор;

Переохлаждение жидкого хладагента — показатель эффективности конденсатора и индикатор наличия/отсутствия воздуха или других примесей в контуре;

Потребляемую мощность и токи — для анализа электрической нагрузки на компрессор, выявления перекосов фаз, нештатных режимов работы и износа оборудования.

Почему именно непрерывный мониторинг?

Холодильные системы работают в динамическом, а не статичном режиме. Нагрузка на оборудование постоянно меняется: в зависимости от времени суток, температуры окружающей среды, частоты открывания дверей, объёма загрузки и даже влажности воздуха, а также других факторов. Только длительные, непрерывные замеры позволяют увидеть полную картину — выявить тренды, цикличность, аномалии и скрытые отклонения, которые «мгновенный» замер просто пропустит.

Пример практической пользы:

Измерение параметров в течение часа и более позволяет точно определить количество пусков компрессора, периоды работы и остановки (рис. 1).
Частые пуски — один из главных «убийц» компрессоров: каждый старт сопровождается высоким пусковым током и механическим износом. Если компрессор включается каждые 5–7 минут, это может свидетельствовать о неправильно настроенной автоматике, недостаточной теплоизоляции, наличии «мостов холода» или неправильном подборе оборудования. Такие проблемы невозможно выявить за 5–10 минут — нужны длительные наблюдения.

Благодаря непрерывному мониторингу мы не только фиксируем количество пусков, но и коррелируем их с изменениями давления, температуры и тока, что даёт полное понимание причин нестабильной работы.

На рис. 1 видны нарушения рекомендаций производителя: не более 4 пусков в час, время работы не менее 5 минут, время остановки не менее 5 минут.

На основе собранных данных ООО «Энжетерра» проводит научно обоснованный анализ, учитывающий термодинамические циклы, энергетический баланс, износ оборудования и рекомендации производителей. Это позволяет не просто зафиксировать текущее состояние, но и предложить точечные, экономически оправданные меры по повышению эффективности, продлению срока службы оборудования и снижению эксплуатационных затрат.

Выбирая аудит у нас, вы получаете не просто отчёт — вы получаете глубокое понимание того, как работает ваша холодильная система — и как заставить её работать лучше, дольше и дешевле!